סימון לייזר של חלקים תעשייתיים
סימון לייזר של חלקים תעשייתיים. עיבוד לייזר הוא ללא מגע, ללא לחץ מכני, מתאים לדרישות עיבוד של קשיות גבוהה (כגון קרביד צמנט), שבירות גבוהה (כגון פרוסת סולארית), נקודת התכה גבוהה ומוצרים מדויקים (כגון מיסבים מדויקים).
צפיפות האנרגיה של עיבוד הלייזר מרוכזת מאוד. ניתן להשלים את הסימון במהירות, האזור המושפע מחום קטן, העיוות התרמי מינימלי, והרכיבים החשמליים של המוצר המעובד כמעט ולא ניזוקים. עיבוד קר של לייזר 532 ננומטר, 355 ננומטר ו-266 ננומטר מתאים במיוחד לעיבוד מדויק של חומרים רגישים וקריטיים.
חריטה בלייזר היא סימן קבוע, בלתי מחיק, לא ייכשל, לא יתעוות וייפול, ובעל עמידות בפני זיופים.
מסוגל לסמן ברקוד חד-ממדי, דו-ממדי, קוד GS1, מספרי סידור, מספר אצווה, פרטי חברה ולוגו.
משמש בעיקר בשבבי מעגלים משולבים, אביזרי מחשב, מכונות תעשייתיות, שעונים, מוצרי אלקטרוניקה ותקשורת, מכשירי תעופה וחלל, חלקי רכב, מכשירי חשמל ביתיים, כלי חומרה, תבניות, חוטים וכבלים, אריזות מזון, תכשיטים, טבק ועיצוב בתעשייה הצבאית. חומרי סימון מיושמים בהתאמה על ברזל, נחושת, קרמיקה, מגנזיום, אלומיניום, זהב, כסף, טיטניום, פלטינה, נירוסטה, סגסוגת טיטניום, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת קשיות גבוהה, תחמוצת, ציפוי אלקטרוליטי, ציפוי, ABS, שרף אפוקסי, דיו, הנדסה, פלסטיק וכו'.
ריתוך לייזר של חלקים תעשייתיים
ריתוך לייזר של חלקים תעשייתיים. חימום לייזר מעבד את פני השטח של המוצר, וחום פני השטח מתפזר אל פנים המוצר באמצעות הולכת חום. במהלך העיבוד, רוחב פולס הלייזר, האנרגיה, שיא ההספק ותדירות החזרה נשלטים על מנת להמיס את חומר העבודה וליצור בריכת מותכת ספציפית.
ריתוך בלייזר כולל ריתוך רציף או ריתוך בפולסים. ניתן לחלק את עקרון ריתוך הלייזר לריתוך הולכת חום וריתוך חדירה עמוקה בלייזר. צפיפות הספק נמוכה מ-10~10 W/cm הוא ריתוך הולכת חום. המאפיינים של ריתוך הולכת חום הם חדירה רדודה ומהירות ריתוך איטית; כאשר צפיפות ההספק גדולה מ-10~10 W/cm, פני המתכת מחוממים ל"חללים", ויוצרים ריתוך חדירה עמוקה. שיטת ריתוך זו מהירה ובעלת יחס עומק לרוחב משמעותי.
טכנולוגיית ריתוך בלייזר נמצאת בשימוש נרחב בתחומי ייצור מדויקים כגון מכוניות, ספינות, מטוסים ומסילות ברזל מהירות.
חיתוך לייזר של חלקים תעשייתיים
חיתוך לייזר של חלקים תעשייתיים. ניתן למקד את הלייזר לנקודה זעירה לעיבוד מיקרו ומדויק, כגון חריצים מיקרו וחורים מיקרו.
הלייזר יכול לחתוך כמעט את כל החומרים, כולל חיתוך דו-ממדי או חיתוך תלת-ממדי של לוחות מתכת. עיבוד לייזר אינו דורש כלים והוא עיבוד ללא מגע. בהשוואה לעיבוד מכני, העיוות מינימלי.
בהשוואה לשיטות עיבוד מסורתיות, יתרונות נוספים של חיתוך לייזר בולטים מאוד. איכות החיתוך טובה, רוחב החיתוך צר, אזור הפגיעה בחום קטן, החיתוך חלק, מהירות החיתוך מהירה, ניתן לחתוך כל צורה בגמישות, והוא נמצא בשימוש נרחב בחומרי מתכת שונים. חיתוך. מנוע סרוו מדויק בעל ביצועים מעולים ומבנה הנחיית תיבת ההילוכים יכולים להבטיח דיוק תנועה מעולה של המכונה במהירות גבוהה.
טכנולוגיית חיתוך לייזר במהירות גבוהה מקצרת באופן דרמטי את זמן העיבוד ומקלה על העיבוד בעלות נמוכה.
מכונת תיקון תבניות לייזר היא טכנולוגיית ריתוך המשתמשת בריתוך שיקוע לייזר לאנרגיית חום גבוהה בלייזר ומתמקדת בנקודות קבועות, שיכולות לטפל ביעילות בכל החלקים הקטנים של עבודות הריתוך והתיקון. התהליך הנ"ל גורם לכך שטכנולוגיית ריתוך גז ארגון קונבנציונלית וריתוך קר אינה ניתנת לתיקון יעיל במיוחד של פני השטח הדקים של הריתוך.
מכונת ריתוך לייזר יכולה לרתך כל מיני פלדות מתכת, כגון 718, 2344, NAK80, 8407, P20, נירוסטה, נחושת בריליום, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת טיטניום וכו'. אין שלפוחיות, נקבוביות, קריסה ועיוות לאחר הריתוך. חוזק ההדבקה גבוה, הריתוך יציב, והריתוך אינו נופל בקלות.
חריטה/סימון עובש בלייזר
מידע חריטה בלייזר על התבנית יכול לעמוד בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה וכו'. מהירות החריטה מהירה ואיכות החריטה מעולה.
זמן פרסום: 14 במרץ 2023
